Daniel RAGOT

Référence : 0901121
Département : 69

INGENIEUR GENERALISTE
DIRECTEUR GENERAL, INDUSTRIEL, D'USINE, DE PRODUCTION

OBJECTIFS

Diriger une entreprise en y amenant mon expérience, mes compétences et mes connaissances.
Mettre en oeuvre mes capacités de management, d’organisation et de gestion afin d’améliorer
la performance financière, technique, économique et humaine.

EXPERIENCE PROFESSIONNELLE

Depuis 2008   Consultant en organisation, gestion et formation auprès des entreprises adhérentes. Ces PME PMI de tailles variables et de divers secteurs d'activité adhèrent à des valeurs communes et sont regroupées au sein de notre organisation. Nous devons leur apporter l'écoute, le soutien et l'appui nécessaires à la mise en application de leur stratégie. Ces actions : assistance économique et/ ou financière, organisationnel, juridique, stratégique, technique permettent à la structure d'optimiser son fonctionnement et de faire progresser sa rentabilité en impliquant la majeure partie du personnel.

2001–2006     Laboratoire Cair     Matériel médical à usage unique   Directeur du Site de Production    130 personnes

• Reporting régulier au siège : PDG ; gestion du budget et des coûts de revient
• Établissement du PIC, suivi du PDP et des fabrications en s'appuyant sur la GPAO
• Suivi des approvisionnements, de la maintenance, de la qualité, de la logistique interne et externe et de la sécurité
• Gestion des travaux neufs ; développement des nouveaux produits ; gestion du personnel.

      Résultats :

• Transformation d’un site artisanal en un véritable site industriel.
• Gain de la productivité de 30 % en 3 ans. TRS de 0,5 à 0,8.

1999–2001   Rubafilm     Film plastique pour emballage     Directeur d’Usine     60 personnes

• Suivi de la productivité : TRS par ligne et par atelier ; gestion des magasins de stockage : 280 palettes/ jour
• Ecriture des définitions de fonctions ; encadrement et animation des réunions et des équipes
• Formation  des  opérateurs et de l’encadrement aux méthodes de gestion de production : MRP, 5S, TPM…
• Suivi du coût de revient pour chaque OF fabriqué ; gestion de la maintenance
• Supervision des travaux neufs : doublement de la surface de l’usine et achat de machines et équipements
• Mise en place d’indicateurs qualitatifs, quantitatifs et économiques dans chacun des secteurs encadrés.

       Résultats :

• Obtention de la certification ISO 9001 en 6 mois et travail dans ce contexte.
• Gain de la productivité de 20 % la première année. TRS de 0,4 à 0,6.
• Mise en place d’une GPAO traçant  les matières de la commande à la livraison : Produflex

1990–1999   Sippex     Contenants médicaux en PVC et accessoires     Responsable Qualité, Production, Maintenance

•    Supervision des ateliers : management technique, économique  et humain des 60 personnes
•    Gestion des fabrications selon un plan directeur (annuel, mensuel) dans le respect d’un budget
•    Gestion des services généraux : traitement de l’air des salles blanches, utilités (air, eau, énergie)
•    Maintenance de l’outil industriel et mise en place de la maintenance préventive et de la TPM
•    Choix et installation des nouveaux équipements ; agrandissement et réaménagement locaux
•    Assurance de la qualité : réussite du challenge de réunir les responsabilités de la qualité et production.

       Résultats :

• Pilotage de la mise en place et obtention de la certification ISO 9001.
• Intégration de l’injection de composants auparavant achetés PC, PE, PP…
• Gain de la productivité de 40 % en 5 ans. TRS de 0,4 à 0,8.
• Utilisation du Kanban (interne et avec un client) et formation du personnel (40 personnes).

1989–1990   Delmas Perfusion     Façonnage pharmaceutique     Responsable Production et Logistique     150 personnes

• Chef du service de production de solutés injectables ; gestion du stockage et des transports : logistique, distribution.

1975–1987   Laboratoire Aguettant     Fabrication de solutés et médicaments injectables      500 personnes

• Travail en postes sur extrudeuses, conducteur d’appareils, préparateur de solutions injectables.
• 1980-1986 Responsable de l’équipe de 6 préparateurs en pharmacie et d’un atelier de production de dialyse rénale.
• Installation d’une unité de fabrication à Casablanca (Maroc), rédaction du «know how» et formation du personnel.
  

FORMATION

2007– 2008    Reprise d’entreprise                                     CCI   Lyon
2006               Manager un Centre de Responsabilités      IFG   Lyon  
1987–1989     Diplôme d’ingénieur généraliste                  Centre d' Études Supérieures Industrielles   Ecully
1986               BTS de pharmacologie                                  Université Claude Bernard et Aderme        Lyon
1980               DUT de Chimie                                              Villeurbanne               
1978               Baccalauréat F6 Chimie                                LTEG    La Martinière                               Lyon

INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES

• Marié, 2 enfants - Anglais professionnel - Informatique : Office, MS project, réseaux… - Bricolage, lecture, dessin, moto, VTT.

 

 

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